電池恒溫測試箱操作應用

本指南適用于單體電池、電池模組的高溫性能測試（如高溫存儲、高溫充放電驗證），參數精準、全程監(jiān)控” 原則，操作步驟如下：

一、 測試前準備（安全檢查核心步驟）

1. 設備完整性檢查

1. 檢查箱體外觀無變形、破損，箱門密封條無老化、開裂，確保密封性能。

2. 確認電源電壓與設備額定電壓一致（常見 AC 220V/380V），接地線路連接牢固（防漏電）。

3. 檢查高溫傳感器、加熱元件是否安裝到位，無松動、燒蝕痕跡；通風口、排風口無堵塞。

2. 測試樣品篩選

1. 待測試電池需外觀完好，無漏液、鼓包、劃痕、短路現象，正負極標識清晰。

2. 大容量電池模組需提前確認尺寸適配測試箱內腔，避免無法關嚴箱門。

3. 環(huán)境與安全防護準備

1. 測試區(qū)域需空曠，遠離易燃易爆物品，配備干粉滅火器、防高溫手套、護目鏡等防護用品。

2. 若測試鋰電池（尤其是三元鋰電池），需確保測試箱排風系統處于正常待機狀態(tài)，必要時連接外部廢氣排放管道。

二、 開機與系統自檢

1. 接通設備總電源，按下箱體側面的 “電源總開關”，設備指示燈亮起。

2. 打開控制面板（觸摸屏 / 按鍵式），系統自動進入自檢界面，等待 3-5 分鐘完成自檢。

3. 自檢項目包括傳感器狀態(tài)、加熱系統、風機運行、超溫保護功能。若出現報警提示（如傳感器故障、超溫預警），需先排除故障再繼續(xù)操作；自檢通過后進入主操作界面。

三、 高溫測試參數設置

1. 選擇測試程序

1. 點擊界面 “程序選擇”，按需選擇 “高溫恒定測試”（固定溫度持續(xù)保溫）或 “高溫循環(huán)測試”（溫度按設定曲線升降循環(huán)），常規(guī)電池測試優(yōu)先選 “高溫恒定”。

2. 設置安全保護參數（關鍵防風險步驟）

1. 超溫保護閾值：設置高于目標溫度 5-10℃的報警值（如目標 60℃，設上限 68℃），觸發(fā)后設備自動停止加熱并報警。

2. 門體保護：勾選 “開門斷電” 功能，防止測試中開門導致高溫外泄燙傷。

3. 聯動保護：若需連接充放電設備，設置 “電壓 / 電流異常聯動”，電池出現過充、過放時自動切斷充放電回路。

3. 參數保存確認所有參數無誤后，點擊 “保存程序”，命名程序（如 “60℃-24h 高溫存儲測試”），方便后續(xù)調用。

四、 樣品入箱與啟動測試

1. 樣品擺放

1. 打開箱門，將電池均勻擺放在置物架上，電池間距≥5cm，禁止堆疊，避免遮擋傳感器探頭。

2. 若需進行高溫充放電測試，將電池正負極對應連接至箱內測試端子（或外接充放電夾具），確保極性正確、連接牢固。

3. 關閉箱門，扣緊門鎖，確保密封條貼合（防止溫度流失）。

2. 啟動測試點擊操作界面 “啟動” 按鈕，設備開始升溫，屏幕實時顯示當前溫度、目標溫度、剩余恒溫時間等數據。

1. 升溫階段：觀察溫度曲線是否平穩(wěn)上升，無大幅波動。

2. 恒溫階段：確認溫度穩(wěn)定在目標值 ±1℃范圍內，視為達到測試條件。

五、 測試過程監(jiān)控與異常處理

1. 實時監(jiān)控要求

1. 每 30 分鐘查看一次設備運行狀態(tài)，記錄溫度數據，確保無報警提示。

2. 測試期間嚴禁隨意打開箱門，若需觀察樣品狀態(tài)，可通過箱體觀察窗查看。

2. 常見異常處理方案

3. 

六、 測試結束與設備關機

1. 測試完成操作當屏幕顯示 “測試結束” 后，設備自動停止加熱，進入自然降溫階段。

1. 禁止立即開門！點擊 “強制排風降溫”，加速箱內溫度下降，待溫度降至 室溫 ±5℃ 后再開門。

2. 樣品取出與記錄

1. 佩戴防高溫手套取出電池，觀察并記錄電池外觀（有無變形、漏液），及時送檢電池性能參數。

2. 清理箱內雜物，保持內腔清潔。

3. 關機流程

1. 點擊控制面板 “系統關閉”，關閉控制程序。

2. 按下 “電源總開關”，斷開設備電源。

3. 填寫設備運行記錄表，記錄測試樣品、溫度參數、測試時長、結果等信息。

七、 日常維護與安全注意事項

1. 維護保養(yǎng)

1. 每周清潔箱體內腔和密封條，用干布擦拭，避免油污腐蝕。

2. 每月校準溫度傳感器，確保溫度精度；定期檢查加熱元件和風機，及時更換老化部件。

3. 長期不用時，斷開電源，保持箱門半開，防止密封條粘連。

2. 安全禁忌

1. 嚴禁測試短路、破損、漏液的電池，避免引發(fā)火災、爆炸。

2. 設備運行期間，操作人員不得離開測試區(qū)域超過 1 小時。

3. 禁止擅自修改超溫保護閾值，禁止拆卸設備安全裝置。